Hola, soy nuevo en el foro y la verdad es que desde que lo descubri, he disfrutado muchísimo con toda la sabiduría que hay almacenada en el.
Quería preguntaros si conoceis algún método para soldar láminas de plastico flexible en plan casero. Fisgoneando en la red he visto que hay varios métodos: infrarrojos, ultrasonidos, vibración, presión..., pero todo lo que he encontrado es a nivel industrial, nada para hacerlo "en casa".
Lo que quiero hacer son unas "hojas" para guardar billetes de lotería siguiendo el modelo de las que fabrica Pardo para guardar monedas como la de la imagen.
Gracias y saludos para todos
Última edición por elqueespera el Mar Ene 26, 2010 6:55 pm, editado 1 vez en total.
Hola elqueespera.
Es muy fácil, no te hace falta nada complicado, o puedes hacerlo más complicado:
El primer método es por calor de una resistencia hecha con hilo de "nicrom" o alguno que haga de resistencia, le haces pasar corriente y se calienta. Para que no se te pegue el plástico en la resistencia, se pone una capa de teflón.
Se fabrica una contra-resistencia para que puedas apretar la bolsa y darle las soldaduras, como si fuera una pinza, presionas, aplicas calor, esperas unos segundos para que se enfrie y ya tienes la bolsa.
El otro método más sofisticado, pero puedes soldar capas muy gruesas de plásticos, es por RF, típicamente se usa a 27Mhz, con amplificadores a válvulas, por que necesitas potencias de varias centenas de watios, hasta unos Kw.
El procedimiento sería muy parecido al hilo caliente, pero con placas de aluminio bien paralelas que hacen de condensador. Entre medio se pone el plástico, se presiona los dos electrodos, se aplica la RF, se espera unos segundos y ya tienes una soldadura profesional.
Saludos
El saber no ocupa lugar, pero sí tiempo ^_^
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Alfon escribió:Hola elqueespera.
El primer método es por calor de una resistencia hecha con hilo de "nicrom" o alguno que haga de resistencia, le haces pasar corriente y se calienta. Para que no se te pegue el plástico en la resistencia, se pone una capa de teflón.
Saludos
Buenas,
Este metodo lo he gastado pero usando un soldador de estaño como resistencia y una maderita por el otro lado. No me quedó muy bien, pero se pega. Supongo que me faltó paciencia.
Saludos
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Amalitus I escribió:
Buenas,
Este metodo lo he gastado pero usando un soldador de estaño como resistencia y una maderita por el otro lado. No me quedó muy bien, pero se pega. Supongo que me faltó paciencia.
Saludos
Quizás lo que te faltó por la parte contraria a la resistencia (la madera en tu caso), se le pone algo blando como silicona o espuma y también una capa de teflón.
Saludos
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Hay un método para moldear cúpulas de policarbonato basado en un molde recubierto de fieltro. El plástico no se adhiere al fieltro. Como idea peregrina, quizá pueda funcionar un liston de madera con una capa de fieltro pegada con epoxy. Se moja en aceite hirviendo e inmediatamente se aprieta en la lámina de plástico. Si se usa una freidora eléctrica, la temperatura del aceite es regulable, aunque a saber si aguantaría el epoxy. Ya me callo.
Joer Alfon muchas gracias, eres un fiera, diciendolo tu hasta parece fácil para un neófito como yo en estas cuestiones de electrónica.
El plástico que quiero utilizar es PVC flexible de 500 y 800 micras, ¿tu crees que el primer método sería viable?. En cuanto al segundo, los amplificadores de los que hablas son como estos http://www.radiocenter.es/contents/es-mx/d277.html y si es así cual seria el esquema para construir el aparatejo de soldar.
Hola elqueespera.
Sí, por el grosor que vas a utilizar, mejor usa el primer método, mucho más sencillo y casi no necesitas conocimientos en electrónica de radiofrecuencia.
Ahora, si lo que quieres es experimentar en RF, pues esos amplificadores a base de transistores, no estoy seguro de que tuvieran suficiente potencia, además de que son caros, por el precio del más pequeño te podrías comprar una válvula Triodo, y hacer un circuito auto-resonante para hacerla trabajar, pero necesitas tener suficientes conocimientos para trabajar con alta tensión, RF, además de saber manejar estos triodos.
En fin, prueba el primer método y ya verás que podrás soldar perfectamente, como ya te dije el truco es que no se te pegue el plástico a la resistencia, por lo que el teflón es imprescindible, tanto arriba en la resistencia como abajao en el cotra-electrodo, además de una capa esponjosa o blanda para que cuando chafes la bolsa haga la misma presión por toda la soldadura.
Saludos
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Hola Alfon, te enseño este esquema para ver si es correcto.
El teflón que conozco es el de fontanería, no se si aguantaría el calor. En cuanto a los soportes rígidos no se si pueden ser conductores o no, pero si no los hago de metal ¿de que material? ¿madera, plástico? se quemarían ¿no?. Para el soporte blando, tengo goma EVA.
