Soldadura con plata

[anajesusa]

Hola, me he comprado uno de esos sopletes a cartucho, tiene una llama bastante potente, he probado derretir aluminio (660 ºC) y lo hace sin problemas, alguno suelda plata con estos aparatos? se que se necesitan unos 700º para la soldadura "fuerte" de plata.
Si alguien tiene experiencia, me tira una mano?
Una si se puede y otra que tipo de aleación se usa y que decapante
Gracias

[nando]

Las aleaciones de plata para soldadura son muy variadas, si utilizas estaño plata te servirá sin problemas. Si a lo que te refieres con soldadura dura son las varillas de cobre-plata (principalmente), supongo que dependerá del grosor de lo que quieras soldar ya que para estas el punto de fusión oscila entre 650 y 1000ºC. Yo para esta última utilizo oxigeno-propano. Para la primera utilizo el decapante que se vende para soldar tubos de cobre, para la segunda borax.
Puede ayudarte unas pequeñas mantas de fibra cerámica que se venden en las tiendas de fontanería para proteger la zona limítrofe a la soldadura, son un gran aislante y mejorará el rendimiento de tu soplete.
Saludos.

[anajesusa]

Si soldadura "dura" puse fuerte en el comienzo del hilo.
Gracias nando, veré si consigo las mantas de fibra esas de me hablas, la idea era usar esa soldadura para inox cuando arranque con las tuberías de la difusora, son caños considerables no se si las aguantará el soplete ese.

[Carlos José Rodriguez]

Saludos Cesar, ese soplete portatil va bien para soldar tubos de refrigeracion que suelen tener poco menos de un mm de pared, para inox te recomendaría un soplete de propano-oxigeno o mejor aún acetileno-oxigeno porque tiene un mayor poder calórico, otra opción (a mi juicio la mejor) sería soldadura tig. Saludos desde Venezuela

[Sergi]

Hola Anajesusa...

El inox es puñetero... por la experiencia que tengo con el inox y la soldadura de plata (40%).

Consigue un soplete de oxipropano, oxiacetileno, o hazte un soplete oxhídrico (te lo recomiendo... por economía de gases para soldadura y porque facilita mucho la soldadura del inox). Todo lo demás será complicarte.

No sueldes directamente las piezas de la difusora. Gana experiencia primero con este tipo de soldadura.

El problema radica en la oxidación del inox a temperaturas superiores a los 800 grados. No debes dejar que el metal llegue a ponerse al rojo o ya no podrás soldarlo. El truco está en ir calentando lentamente y muy localmente la pieza, justo hasta el punto de fusión de la aleación de plata, dejando que esta fluya por capilaridad, y mantener esta temperatura conforme avanzamos en la soldadura. Por eso hay que poder controlar bien la llama y su temperatura.

Si el inox llega a oxidarse se forma una capa de oxido de cromo muy dura que el decapante no puede limpiar y ya no agarra la plata. Se forman poros muy fácilmente en la soldadura en estas condiciones. La única solución es lijar la pieza de nuevo y volver a empezar.

El decapante puede ser borax, pero es mejor que consigas varillas recubiertas de decapante. Busca que sea plata al 40% y sin cadmio. Tal vez te cueste encontrarlas, y es mas dificultosa su soldadura (el cadmio la facilita) pero este material se sublima en ambiente de alto vacío.

Es muy práctico el uso de gel ácido para limpiar la soldaura de restos de decapante y óxidos. Lo usan en todas las industrias de calderería con inox. En españa se puede compra en una buena ferretería.

También puedes soldar el inox con electrodos especiales para inox y soldadora eléctrica, pero a mi me cuesta mucho evitar las perforaciones, sobre todo con tubos de poco espesor. Me parece que se pueden hacer trabajos más finos con soplete y varilla.

Lo ideal es TIG, pero es muy caro el equipo.

El estaño especial para soldar aluminio también sirve para inox y tiene menor punto de fusión, pero la soldadura es muy blanda y propensa a que se formen poros. De todas formas, para la difusora es necesario que la soldadura tenga una alto punto de fusión, al menos la de la caldera.

Espero haberte aclarado algo.

Un saludo