Por fin tengo el sodacálcico. La cuestión es que los "pies" de los tubos se quiebran siempre. Ojo, tras hacerlos, les aplico un recocido en el horno bien largo. Es decir, tras como los hago, van directos al horno a 530 grados y los dejo a esa temperatura 15 minutos, luego desde los 530 hasta temperatura ambiente pasan horas. Un enfriamiento muy lento. Luego les meto el dumet junto con algo de alambre de acero, ya que el dumet no soporta bien la estructura del triodo. En cualquier caso, el coeficiente de expansión térmica del acero y del sodacálcico son parecidos o eso creo. Ojo, después de esto, otro recocido igual de lento
Intento que el contacto entre el vidrio y el alambre de acero sea el imprescindible para que le de algo de rigidez.
Pues nada, siempre me pasa lo mismo, al pretender soldar el pie al resto del tubo, grietas. Y lo caliento muuuuy lento. Ni siquiera con llama sin oxígeno. Le aplico un secador industrial primero, y lo voy calentando lentamente, luego llama suave poco a poco, y ya por fin llama más potente. Nada, grietas y grietas. La llama final es con un soplete pequeño de propano y oxígeno. Uso esto porque me permite localizar la llama mucho más. Si uso un soplete normal (fontanero de propano) la llama es demasiado grande y termina derritiendo todo el tubo.
No se si es que hago algo mal calentando o bien la culpa la tienen las uniones vidrio/acero. Y claro, las grietas salen cuando ya he dado forma al pie, recocido, incorporado los hilos, recocido y montar el filamento, rejilla y ánodo. Vamos, cuando ya está casi todo hecho, a la basura, una risa. Ya van unos cuantos.
¿Alguna idea o sugerencia?
gracias.
Saludos
