Hola a todos:
Para una vez que se reclama mi atención estoy sin visitar el forum varios días. Lo lamento.
Para Homer, David y Alfón en especial:
Efectivamente yo he construido un láser de haluro de cobre pero el proyecto no está totalmente terminado aunque sí muy avanzado. Puedo comentaros, eso sí, el “state of the art” del proyecto en la actualidad, contando que por circunstancias de falta de tiempo, está detenido.
Quizá la mejor referencia teórica sobre el láser de haluro de cobre sea, sin duda, la página de Samuel Goldwasser, aunque existe alguna más. En ella se advierte que en general, la dificultad de ejecución es alta, y puedo asegurar que es así. Sin embargo existen muchas sub tareas del proyecto con dificultad media. Ver:
http://www.repairfaq.org/sam/laserccb.htm#ccbccb5
Os comento grosso modo cómo está mi proyecto, luego os daré unos enlaces de interés, y en las próximas intervenciones os daré unas imágenes comentadas de las diferentes sub tareas del mismo.
1ª Tubo de plasma+resonador. El láser de haluro de cobre, a diferencia del de vapor de cobre puro, no necesita alcanzar temperaturas de 1500ºC, sino mucho menores, de entre 390 y 450 ºC, para lo cual, en mi caso he dispuesto de un tubo de cuarzo con resistencia calefactora que calienta al tubo de plasma también de cuarzo (eso es importante), de 2.mm. de espesor de pared (También importante). Los sellos del tubo de plasma son arandelas o ajustes de silicona contra electrodos de latón cuidadosamente mecanizados.
Yo dispuse la configuración en ángulo de Brewster aunque esto no es necesario. Como espejos del resonador yo empleo uno de banda ancha y el acoplador de salida, puede ser un simple vidrio, cuarzo o lámina de zafiro si es que se desea algo más de reflectividad.
Yo he empleado vidrio réflex comercial (En las cristalerías nos pueden regalar algún retal que van a tirar a la basura) Este láser no necesita apenas realimentación (al igual que el de nitrógeno) ya que su ganancia es altísima. Parte del conjunto de calefactor + tubo de plasma están alojados en una especie de horno, hecho con láminas de acero inoxidable, recubierto de manta cerámica y contenido en una caja exterior de aluminio. Pegado al tubo de plasma hay una sonda térmica tipo K con conexionado al exterior.
Las pruebas que se han hecho a esta sub tarea son: estanqueidad para un vacío moderado, prueba del horno a 450 ºC, tocando con la mano la caja exterior tras cinco minutos d e encendido el calefactor y otra prueba posterior de estanqueidad.
2º Unidad de alimentación se compone de dos sub tareas, una de las cuales consiste en una caja con dos transformadores de rótulo de neón de 12 kV/ 50mA. cada uno, y un rectificador independiente de doble onda. A eso hay que añadir 4 condensadores de 10nF. cada uno de lámina de poliéster a los que se les hizo una prueba a 12 kV con resultado satisfactorio. Esta parte está totalmente terminada. La otra sub tarea está incompleta; se trata de la unida de base de tiempos y disparo. El artículo original de Martin Gosnell de Sciam y que reproduce Samuel Goldwasser en el esquema que tiene Homer, emplea un distribuidor mecánico, como el que emplea el PFDC en su bobina de Tesla. Yo opté por el empleo de una base de tiempos electrónica. Para esto hay dos opciones: o se emplea un tiratrón de hidrógeno o un par de Spark-gap controlados (trigatrones); yo opté por esta opción construyendo los mismos a imagen y semejanza de unos trigatrones comerciales. (Los tiratrones de Perkin-Elmer o de EGG son muy caros incluso en el mercado de surplus.) Comentar que el funcionamiento ideal de los Spark-gap es con aire a presión circulante.
De esta parte me falta casi todo. Para hacer pruebas de “timing” programé un micro 16 F84 con resultado óptimo. Se le programó para dar dos disparos decalados 125 microsegundos cada 20milisegundos, todo esto de modo contínuo o a ráfagas de 3 segundos.
Lo siguiente que falta es programar un 16 F877 para que controle el sistema completamente desde que de enchufa a la red, es decir conectar automáticamente el calefactor, y arrancar la base de tiempos cuando se alcanza la temperatura de consigna, siendo programable por el usuario desde el exterior la cadencia de pulsos y si esa cadencia hubiera de ser contínua o intermitente.
Luego falta el circuito excitador del electrodo de control del Spark-gap. Este circuito fue simulado con PSPICE, pero no realizado físicamente, y se basaba en disparos a 2 thyristores que cerraban circuito al cátodo de cada trigatrón.
Y este es, básicamente el “status quo” de mi proyecto.
Por último comentaros que sólo he visto funcionar dos proyectos de este tipo a nivel de aficionado, los demás que he visto (y he visto muchos) o están incompletos como el mío o nunca funcionaron. Y éstas son las referencias que os voy a dejar: uno es de un constructor alemán .
http://www.pulslaser.de/ ver la sección metalldamplaser, y otro es un constructor americano, ver
http://www.repairfaq.org/sam/laserpic/hbl2pics.htm
Añadir también que hasta hace poco existió en Bulgaria una empresa que fabricaba láseres de bromuro de cobre a nivel comercial, de la cual pueden verse algunas imágenes del proceso de fabricación. Eran tubos relativamente pequeños y se empleaban para discotecas. La empresa (que ya no existe, supongo que a causa de la crisis económica mundial) se llamaba Spectronika. Ver
http://www.laserfx.com/Backstage.LaserF ... onika.html
Y ver tambien
http://www.laserfx.com/Backstage.LaserF ... ives2.html
Para terminar comentar que las aplicaciones del láser de cobre son varias: fotografía de alta velocidad, holografía, separación de isótopos de uranio, entretenimiento, lidar y algunas más.(Ya se sabe: el láser es la solución en busca de un problema).
Por lo demás los láseres de cobre son de diferentes tamaños, desde el medio metro a varios metros aproximadamente.
Nada más por ahora, Un muy cordial saludo a vosotros y a todos los C.A.
amigo Davidfl y yo estamos pensando en “perpetrar” este artilugio, pero hay poca documentación en castellano (en Internet ninguna), aunque me consta porque me lo ha dicho un pajarito, que Luis A. de Prado ha montado uno, pero su página está inaccesible: http://luanpra.iespana.es/
