Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
PROCESO DE CREACION DE UNA PIEZA con POLIOL D1000
RESINA DE POLIETILENO NO EXPANDIDO 2 COMPONENETES
Una vez diseñada la pieza con Autocad, Solid Edge o cualquier otro programa imprimimos la plantilla por duplicado en un papel duro como cartulina o papel fotográfico, recortamos las dos partes y las pegamos enfrentadas la una a la otra en el porexpan del grosor requerido.
http://img141.imageshack.us/img141/8027 ... illado.jpg
Para pegar el dibujo al porex empleamos un adhesivo para este material de los existentes en el mercado.
A continuación con el arco de hilo caliente recortamos la pieza.
http://img232.imageshack.us/img232/4043/recorted.jpg
Preparamos con escayola la base en un recipiente ajustado en tamaño a la pieza.
http://img143.imageshack.us/img143/8082/lechadabase.jpg
Es importante dejar un grosor de 1 cm aproximadamente, una vez endurecido, colocaremos la pieza con un peso encima para que no flote en la escayola
http://img810.imageshack.us/img810/9715/molde1.jpg
Una vez endurecido, vaciaremos el porexpan usando acetona, retirando el residuo
resultante
http://img816.imageshack.us/img816/8126/desmoldeo.jpg
Tras repasar el molde con una pequeña espátula, procederemos a su secado en horno, es importante que no tenga humedad pues de lo contrario el Poliol reaccionará generando burbujas que, al quedar atrapadas en el interior debilitan la pieza.
http://img412.imageshack.us/img412/2038/desmoldeo2.jpg
Una vez tengamos el molde bien seco, procederemos a aplicar una imprimación de barniz o goma laca en el interior.
Tras esta operación, mezclaremos el Poliol con el Isocianato a partes iguales en una cubeta con la medida de capacidad marcada para tener una referencia.
http://img703.imageshack.us/img703/2960/preparados.jpg
En este caso y debido a la presencia de humedad en el molde aparecieron algunas
Burbujas en los extremos.
http://img687.imageshack.us/img687/3479 ... nmolde.jpg
Tras media hora, podemos romper el molde y extraer la pieza
http://img42.imageshack.us/img42/1928/desmoldeo3.jpg
Continua en el siguiente mensaje...
RESINA DE POLIETILENO NO EXPANDIDO 2 COMPONENETES
Una vez diseñada la pieza con Autocad, Solid Edge o cualquier otro programa imprimimos la plantilla por duplicado en un papel duro como cartulina o papel fotográfico, recortamos las dos partes y las pegamos enfrentadas la una a la otra en el porexpan del grosor requerido.
http://img141.imageshack.us/img141/8027 ... illado.jpg
Para pegar el dibujo al porex empleamos un adhesivo para este material de los existentes en el mercado.
A continuación con el arco de hilo caliente recortamos la pieza.
http://img232.imageshack.us/img232/4043/recorted.jpg
Preparamos con escayola la base en un recipiente ajustado en tamaño a la pieza.
http://img143.imageshack.us/img143/8082/lechadabase.jpg
Es importante dejar un grosor de 1 cm aproximadamente, una vez endurecido, colocaremos la pieza con un peso encima para que no flote en la escayola
http://img810.imageshack.us/img810/9715/molde1.jpg
Una vez endurecido, vaciaremos el porexpan usando acetona, retirando el residuo
resultante
http://img816.imageshack.us/img816/8126/desmoldeo.jpg
Tras repasar el molde con una pequeña espátula, procederemos a su secado en horno, es importante que no tenga humedad pues de lo contrario el Poliol reaccionará generando burbujas que, al quedar atrapadas en el interior debilitan la pieza.
http://img412.imageshack.us/img412/2038/desmoldeo2.jpg
Una vez tengamos el molde bien seco, procederemos a aplicar una imprimación de barniz o goma laca en el interior.
Tras esta operación, mezclaremos el Poliol con el Isocianato a partes iguales en una cubeta con la medida de capacidad marcada para tener una referencia.
http://img703.imageshack.us/img703/2960/preparados.jpg
En este caso y debido a la presencia de humedad en el molde aparecieron algunas
Burbujas en los extremos.
http://img687.imageshack.us/img687/3479 ... nmolde.jpg
Tras media hora, podemos romper el molde y extraer la pieza
http://img42.imageshack.us/img42/1928/desmoldeo3.jpg
Continua en el siguiente mensaje...
Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
A continuación procederemos a su mecanizado.
http://img26.imageshack.us/img26/5977/mecanizado1.jpg
http://img3.imageshack.us/img3/3669/mecanizado2.jpg
Volvemos a aplantillar para situar los agujeros.
http://img140.imageshack.us/img140/5193 ... ujeros.jpg
Procedemos a marcar los agujeros de los rodamientos lineales.
http://img524.imageshack.us/img524/9987/punteado.jpg
Y su mecanización
http://img831.imageshack.us/img831/1411 ... neales.jpg
El resultado es este.
http://img829.imageshack.us/img829/799/ ... aladro.jpg
http://img152.imageshack.us/img152/7489/resultadoy.jpg
Se pueden ver las burbujas producidas por la humedad en los extremos de la pieza.
El Poliol puede ser una buena solución para hacer pequeñas piezas de manera rápida, todo este proceso se hizo en unas tres horas, el molde de escayola no estaba lo bastante seco y de ahí las burbujas que aparecieron.
El kit de dos litros 1 Poliol + 1 Isocianato me costo unos 16 euros en Gilca de Zaragoza.
Si evitamos la humedad podemos obtener piezas de mejor calidad como esta que veis
http://img412.imageshack.us/img412/2392/otrapieza.jpg
Un saludo para todos desde Zaragoza.
Apostasio
Espero que os sirva de algo.
http://img26.imageshack.us/img26/5977/mecanizado1.jpg
http://img3.imageshack.us/img3/3669/mecanizado2.jpg
Volvemos a aplantillar para situar los agujeros.
http://img140.imageshack.us/img140/5193 ... ujeros.jpg
Procedemos a marcar los agujeros de los rodamientos lineales.
http://img524.imageshack.us/img524/9987/punteado.jpg
Y su mecanización
http://img831.imageshack.us/img831/1411 ... neales.jpg
El resultado es este.
http://img829.imageshack.us/img829/799/ ... aladro.jpg
http://img152.imageshack.us/img152/7489/resultadoy.jpg
Se pueden ver las burbujas producidas por la humedad en los extremos de la pieza.
El Poliol puede ser una buena solución para hacer pequeñas piezas de manera rápida, todo este proceso se hizo en unas tres horas, el molde de escayola no estaba lo bastante seco y de ahí las burbujas que aparecieron.
El kit de dos litros 1 Poliol + 1 Isocianato me costo unos 16 euros en Gilca de Zaragoza.
Si evitamos la humedad podemos obtener piezas de mejor calidad como esta que veis
http://img412.imageshack.us/img412/2392/otrapieza.jpg
Un saludo para todos desde Zaragoza.
Apostasio
Espero que os sirva de algo.
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- Ubicación: Avilés, España
Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
Muy buen trabajo y muy didáctico apostasio, al menos yo creo que lo he entendido perfectamente.
¿Qué propiedades mecánicas aproximadamente tiene el poliol?, ¿parecido al teflón o se parece más a una cerámica?
Un saludo
¿Qué propiedades mecánicas aproximadamente tiene el poliol?, ¿parecido al teflón o se parece más a una cerámica?
Un saludo
1º desconfía de lo que ves.
2º lo que no ves no lo creas hasta que no lo veas
3º después del 2º punto vuelve a aplicar el 1º
mpaniaguam
2º lo que no ves no lo creas hasta que no lo veas
3º después del 2º punto vuelve a aplicar el 1º
mpaniaguam
Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
La denominación del producto es Poliol D-1000
lo compro en un comercio de productos químicos que se llama Gilca y está en Zaragoza
Lo dos botes de kilo (el isocianato y el Poliol ) me cuestan 16,5 euros
Pros:
Se mecaniza fácilmente.
Soporta golpes.
Soporta ácidos y humedades.
No se deforma fácilmente.
Fácil de almacenar
Fácil de mezclar 1/2 + 1/2
No genera olores molestos (es mejor ventilar)
Contras:
Fragua rapidamente.
Sensible a la humedad
Se desgasta con el rozamiento.
Conviene proteger nuestros pulmones del polvo, al mecanizarlo.
Trabajar con temperaturas no inferiores a 20 grados.
Respetar las proporciones es crítico.
lo compro en un comercio de productos químicos que se llama Gilca y está en Zaragoza
Lo dos botes de kilo (el isocianato y el Poliol ) me cuestan 16,5 euros
Pros:
Se mecaniza fácilmente.
Soporta golpes.
Soporta ácidos y humedades.
No se deforma fácilmente.
Fácil de almacenar
Fácil de mezclar 1/2 + 1/2
No genera olores molestos (es mejor ventilar)
Contras:
Fragua rapidamente.
Sensible a la humedad
Se desgasta con el rozamiento.
Conviene proteger nuestros pulmones del polvo, al mecanizarlo.
Trabajar con temperaturas no inferiores a 20 grados.
Respetar las proporciones es crítico.
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Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
Thanks you very much.
Un saludo
Un saludo
1º desconfía de lo que ves.
2º lo que no ves no lo creas hasta que no lo veas
3º después del 2º punto vuelve a aplicar el 1º
mpaniaguam
2º lo que no ves no lo creas hasta que no lo veas
3º después del 2º punto vuelve a aplicar el 1º
mpaniaguam
Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
En Pros indicas que soporta humedades y en Contras, que es sensible a la humedad.apostasio escribió:La denominación del producto es Poliol D-1000
lo compro en un comercio de productos químicos que se llama Gilca y está en Zaragoza
Lo dos botes de kilo (el isocianato y el Poliol ) me cuestan 16,5 euros
Pros:
Se mecaniza fácilmente.
Soporta golpes.
Soporta ácidos y humedades.
No se deforma fácilmente.
Fácil de almacenar
Fácil de mezclar 1/2 + 1/2
No genera olores molestos (es mejor ventilar)
Contras:
Fragua rapidamente.
Sensible a la humedad
Se desgasta con el rozamiento.
Conviene proteger nuestros pulmones del polvo, al mecanizarlo.
Trabajar con temperaturas no inferiores a 20 grados.
Respetar las proporciones es crítico.
Imagino que un caso es cuando la mezcla está hecha y el otro durante el fraguado o para el almacenaje de los componentes sin mezclar ¿no? ¿puedes explicarlo?
Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
Hola josev
Siento la tardanza en contestar.
Cuando describí el material no marqué los tiempos.
El Poliol es enormemente sensible a la humedad en el molde y en el ambiente durante el fraguado.
Por ello, cuando hacemos un molde de escayola como describo en este post deberemos tener especial cuidado en secarlo (en el horno p.e.) y después barnizar el interior con algún tapa poros que aisle el molde del Poliol pues la escayola es muy higroscópica y provoca burbujas en el proceso de fraguado.
Saludos
Siento la tardanza en contestar.
Cuando describí el material no marqué los tiempos.
El Poliol es enormemente sensible a la humedad en el molde y en el ambiente durante el fraguado.
Por ello, cuando hacemos un molde de escayola como describo en este post deberemos tener especial cuidado en secarlo (en el horno p.e.) y después barnizar el interior con algún tapa poros que aisle el molde del Poliol pues la escayola es muy higroscópica y provoca burbujas en el proceso de fraguado.
Saludos
Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
Gracias por la aclaración, es lo que yo pensaba.
Ocurre que hace cosa de una semana conseguí el poliol en una empresa de Valencia, y después, revisando tu texto, leí lo de la humedad y me preocupé, ya que me interesa para moldear unas piezas que van a estar a la intemperie.
Ocurre que hace cosa de una semana conseguí el poliol en una empresa de Valencia, y después, revisando tu texto, leí lo de la humedad y me preocupé, ya que me interesa para moldear unas piezas que van a estar a la intemperie.
Re: Crear una pieza con Poliol para mi futuro CNC
Hola.
Las coladas de resina trabajadas los días de alta humedad ambiental quedan
fatal.
Prueba a hacerlas dentro de una caja calentada con una bombilla.
La resina que queda arriba del bebedero expuesta al aire, queda pegajosa y poco
uniforme, prueba a cubrirla con una lamina de plástico (puede servir rollos de
plástico para envolver bocadillos).
Es importante que el molde descanse sobre una superficie horizontalmente
nivelada.
Al mezclar los dos componentes intenta hacerlo siguiendo una trayectoria
con forma de 8 sin sacar el agitador de la mezcla y si tienes bomba de vacío,
una vez que viertas al molde, ten la colada unos segundos dentro de la campana
ayuda a que la resina copie los pequeños detalles del molde, pero si te pasas de
tiempo o sometes la colada a un vacío muy alto, la resina comienza a gasificar y
desprende burbujas.
Cuando tengas la pieza finalizada, aplicale un poco de calor con secador de pelo
o decapadora y sin tocarla con los dedos, para darle mas brillo y quede suave al
tacto .
Las piezas de resina tienen el inconveniente que son frágiles, esa pieza se te
cae al suelo desde 1 metro de altura y se fractura como cristal, para evitarlo,
añade a la colada unas pocas gotas de acetona, harán que la pieza sea algo "gomosa" .
Magnifica pieza te ha quedado, enhorabuena, cuando hagas mas, encantado de leerte.
Saludos.
Las coladas de resina trabajadas los días de alta humedad ambiental quedan
fatal.
Prueba a hacerlas dentro de una caja calentada con una bombilla.
La resina que queda arriba del bebedero expuesta al aire, queda pegajosa y poco
uniforme, prueba a cubrirla con una lamina de plástico (puede servir rollos de
plástico para envolver bocadillos).
Es importante que el molde descanse sobre una superficie horizontalmente
nivelada.
Al mezclar los dos componentes intenta hacerlo siguiendo una trayectoria
con forma de 8 sin sacar el agitador de la mezcla y si tienes bomba de vacío,
una vez que viertas al molde, ten la colada unos segundos dentro de la campana
ayuda a que la resina copie los pequeños detalles del molde, pero si te pasas de
tiempo o sometes la colada a un vacío muy alto, la resina comienza a gasificar y
desprende burbujas.
Cuando tengas la pieza finalizada, aplicale un poco de calor con secador de pelo
o decapadora y sin tocarla con los dedos, para darle mas brillo y quede suave al
tacto .
Las piezas de resina tienen el inconveniente que son frágiles, esa pieza se te
cae al suelo desde 1 metro de altura y se fractura como cristal, para evitarlo,
añade a la colada unas pocas gotas de acetona, harán que la pieza sea algo "gomosa" .
Magnifica pieza te ha quedado, enhorabuena, cuando hagas mas, encantado de leerte.
Saludos.
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