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NotaPublicado: Mié Nov 04, 2009 2:40 pm 
En equipos industriales de AT he visto resistencias de alto valor construidas con tubo de polietileno lleno de una solucion de agua destilada y sal comun, con los extremos cerrados por esferas de inox+terminal para cable. Podemos ajustar el valor variando la concentracion de la sal, la longitud y el diametro del tubo. No puede quedar aire en el tubo, para cerrarlo hay que presionar ligeramente para que se forme lenticulo y meter el tapon-contacto.
No tengo mas datos pero pienso que la informacion os puede ser de utilidad.
Saludos.


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NotaPublicado: Vie Nov 06, 2009 9:42 pm 
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Registrado: Lun Dic 04, 2006 2:13 pm
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Ubicación: Barrio Buceo
País: Uruguay
Ciudad: Montevideo
Hola.

He visto esas resistencias que mencionas, peor son para usar en el momento de hacerlas, y son para alterna o pulsos, no continua.
El inconveniente que tienen es que el tubo es poroso y el agua se va evaporando de a poco.
Otro inconveniente: las dimensiones del plástico cambian mucho con la temperatura.
Se pueden usar en altas tensiones por que tienen una linea de fuga muy larga.
Definitivamente no sirven en electrónica.
En esta página muestran una resistencia de uso en electrónica y alto valor. No es una resistencia para altas tensiones, pero puede verse las dificultades con que luchan los fabricantes, dado que es una resistencia casi seguro de cerámica encerrada en una cápsula de vidrio o cuarzo para que la humedad no cambie su valor, y tiene una linea de fugas larga para que la conducción superficial tampoco interfiera.
El enlace tiene mas puntos de interés ;-)
http://www.techlib.com/science/ion.html

Saludos, y gracias por el consejo.

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NotaPublicado: Dom Nov 08, 2009 12:00 am 
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Registrado: Vie Mar 17, 2006 10:35 am
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Ubicación: (a la derecha, según se mira, de la Vía Láctea)
País: El Segrià
Ciudad: Lleida
Hola a tod@s

Una vez, observando las resistencias de una sonda de alto voltaje, pensé en una resistencia casera construida con un cilindro de cerámica, alumina, vidrio, o similar, muy aislante, de unos 10 cm de largo, o algo menos (tal vez un casquillo de fusible sirva, o cualquier tubo de vidrio), esputerizado uniformemente mediante un sistema que le proporcione rotación (motor de plato de microondas o similar) mientras se realiza la deposición del metal.

Se podría usar un metal noble para darle estabilidad. El grosor de la película de metal, y por tanto, su resistencia, se determina por ensayo error
(tiempo de deposición).

Y por último de realiza un surco en espiral a todo el cilindró, mediante una herramienta de diamante y un minitaladro en la torreta del torno, y un avance para roscado ancho.

El resultado es una película de material metálico (con múltiples opciones a probar) de grosor y resistencia ajustable desde pocos átomos de ancho, conformando un conductor de hasta un metro de largo sobre un soporte perfectamente aislante.

Se colocan dos casquillos en las puntas, que presionen y tengan buen contacto, y ya esta acabada un resistencia de muy alto valor. Se puede lacar o proteger la película metálica si se encuentra un recubrimiento con un dieléctrico adecuado. Tal vez de nuevo por esputering de algún material aislante.

El montaje es algo complicado, más que nada por el sputering, pero una vez puestos y ajustado el proceso se pueden hacer como churros.

Espero que os sirva la idea.

Un saludo

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"La manzana no nos echó del paraiso, sólo nos dejó ciegos para verlo"
Cecil Thousan


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NotaPublicado: Dom Nov 08, 2009 12:17 am 
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Registrado: Lun Dic 04, 2006 2:13 pm
Mensajes: 3222
Ubicación: Barrio Buceo
País: Uruguay
Ciudad: Montevideo
Me ha gustado tu idea, pero no tengo cámara de vacío (grrr %&#¬!!) y estaba pensando en la misma idea usando metal "proyectado". No conozco el procedimiento pero consiste mas o menos en hacer un arco eléctrico cercano al lugar donde se desea metalizar y dirigir los vapores del metal hacia la superficie en cuestión. Un procedimiento tosco. Tanto la proyección de vapor como el ranurado requieren los mismos procedimientos estilo torneado, con algún pequeño reductor, etc.
Será cuestión de probar...
La idea es contaminar la superficie de una barra aislante (¿vidrio esmerilado?, ¿cerámica?) de la forma mas uniforme posible, para hacer una resistencia de película delgada.
¿Alguien conoce los procedimientos necesarios para proyectar metal de un arco eléctrico?
En alguna parte además mostraban como hacer resistencias de papel pintadas con lápiz de grafito. Es la misma idea pero con un material mas estable que el grafito... ¿habrá alguna manera de estabilizarlo?

Gracias Sergi,
saludos a todos: Alejandro

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NotaPublicado: Mié Nov 11, 2009 1:21 am 
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Registrado: Lun Ago 31, 2009 11:13 am
Mensajes: 26
Ubicación: (BuenosAires) ARGENTINA
Hola a todos.
Acá tienen otra aplicación de las resistencias construidas con líquidos para alta tensión, en este caso es una fuente de iones pulsado de 500kV, que utiliza dichas resistencias como divisoras de potencial para asegurar el gradiente del mismo, en el tubo acelerador, se puede observar en primer plano el tubo colector con los 4 caños plásticos que salen (resistencias).
Imagen


A continuación un corte del tubo donde se observa la representación de la resistencias de agua.
Imagen

Si alguien esta interesado en leer más.
http://www.osti.gov/bridge/servlets/pur ... 799647.pdf

Saludos a todos.
Imagen


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NotaPublicado: Mié Nov 11, 2009 3:31 am 
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Registrado: Dom Feb 18, 2007 10:39 pm
Mensajes: 644
Ubicación: Argentina,Buenos Aires,Ramos Mejia.
Mi idea es usar los tubos de cuarzo de los calefactores infrarrojos de unos 300mm...que tienen una terminación superficial áspera..
Recubrirlo internamente con tinta china..poner dos tapones con lana metálica "virulana"..para las conexiones ..
Con prueba y error ..sacar la dilución que hay que darle a la tinta para lograr el valor deseado de resistencia.
Quedaría un tubo con el carbón depositado y fijado en su interior....rígido ..estable...estanco e insensible al medio ambiente y con buena separación entre extremos.
Lo tengo agendado para futuras experiencias donde me sera indispensable contar con una resistencia no inductiva..de alta disipación y valor.

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A la Verdad!!.... la sigo buscando!!!...pero ya no pierdo el tiempo en compartirla con quienes Natura no fue generosa.


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NotaPublicado: Mié Nov 11, 2009 5:59 pm 
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Registrado: Mar May 30, 2006 11:12 pm
Mensajes: 4239
Ubicación: Villa Huidobro Córdoba Argentina
País: Argentina
Ciudad: Villa Huidobro
Strangelove, en las resistencias de agua del modelo que presentas, el agua circula o está estanca en los tubitos? En alguna oportunidad hice una prueba con tubos plásticos de los que se usan para colocarle suero a las personas, pero por mas que puse agua desionizada especial para laboratorio igual se producía la hidrólisis. El método que dice mendezag esta interesante solo habría que probar haciendo diluciones de tinta china, en ese caso creo que si no entendí mal, no sería una resistencia líquida, hay de dejar que la dilución moje las paredes y dejar secar?

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NotaPublicado: Mié Nov 11, 2009 6:16 pm 
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Registrado: Dom Feb 18, 2007 10:39 pm
Mensajes: 644
Ubicación: Argentina,Buenos Aires,Ramos Mejia.
Anajesusa..si... hay que pintar internamente y dejar secar.
Uno de los tapones con un agujerito por donde inyectar con una jeringa la tinta en la cantidad y dilución ya establecida previamente.
Hacer circular la tinta hasta que moje toda las superficies en especial la lana metálica de los contactos y esperar o ayudar a que se evaporen los fluidos por el agujerito de marras.

Se aceptan sugerencias de como realizar la secuencia completa..ya que es muy importante que la tinta se seque con los electrodos ya instalados y bien fijos mecánicamente.
Quizás dos agujeros en cada electrodo y hacer circular aire?...seguramente llegado el momento surgirá la mejor forma..generalmente cuando ya uno termino el trabajo de la peor forma!!.

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NotaPublicado: Mié Nov 11, 2009 7:58 pm 
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Registrado: Mar Nov 10, 2009 3:26 pm
Mensajes: 4799
Ubicación: Madrid
País: españa
Ciudad: madrid
No he visto que valor necesitas ni para que tensión, pero, no puedes hacer largas series de resistencias de 22Mohm (que son estandar)?

100 resistencias te darían 2200 Megohm y podrías ponerlas dentro de un tubo (o varios) de vidrio o una manguera flexible...


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NotaPublicado: Mié Nov 11, 2009 8:02 pm 
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Registrado: Vie Mar 06, 2009 7:45 pm
Mensajes: 1366
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Si la caída de tensión que debe realizar la resistencia es pequeña, usar resistencias estándar es una solución, pero cuando la caída de tensión es elevada, el pequeño tamaño de las resistencias permite la formación de arcos entre los terminales.


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