Hacer molde para fundicion de aluminio

Procedimientos y fabricación de piezas mecánicas. Herramientas, torno, fresa, materiales metálicos, cerámicos, plásticos y otros. Ingeniería civil.
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E.MC
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#41 Mensaje por E.MC »

hola novato, pon video, dale, y comunicate, no seas,, pasame el face.
pues supongo que andas haciendo el crisol vos mismo.
cuenta dale.
saludos.
Temo del día que la tecnologia superara nuestra interacción humana. el mundo tendrá una generación de idiotas.

Abert Einstein

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E.MC
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#42 Mensaje por E.MC »

si es lo que pienso que es, no vale el andar comprando materiales echos, tendrias que buscar las materias primas.
Temo del día que la tecnologia superara nuestra interacción humana. el mundo tendrá una generación de idiotas.

Abert Einstein

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pfdc
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#43 Mensaje por pfdc »

Cuando pregunto por algo, no es por tontería.
En el neolítico, no se trabajaban los metales, y menos aun el hierro. De hecho neolítico significa nueva piedra ( litos= piedra). Después viene la edad del broce y por ultimo del hierro. Y nunca en la antigüedad se llegaba a fundir el hierro. Con hornos relativamente grandes, o con fraguas, mezclando mineral de hierro y carbón vegetal se obtenía una esponja de hierro que se trabajaba en caliente en la forja para eliminar las escorias y compactar el metal. No es hasta el siglo XIV-XV cuando se consigue fundir hierro en horno altos (4 metros) en parte , porque la alta concentración de carbono del hierro que producen estos hornos (3%) baja la temperatura de fusión desde los 1536 ºC del hierro puro y aceros a los 1250 ºC de la fundición de alto contenido de carbono. Para conseguir temperaturas de 1500 ºC mediante la combustión, ya sea de gas o de carbón, son necesarios los recuperadores de calor, el uso de oxigeno, o el empleo de hornos eléctricos.

Por eso no puedo sino poner en duda tu afirmación de que fundes hierro de bajo contenido en carbono en una fragua, pero como errar es de humanos, si me demuestras que me equivoco te regalo 25 kg de arena de fundición que tengo en mi laboratorio y la bentonita necesaria,

Salud!!
PD:
1- Yo también tengo un pirometro láser, (el láser solo sirve para apuntar, es un pirometro infrarrojos) con el cual es posible que estes midiendo la temperatura de la llama y no del crisol. Si realmente quieres saber la temperatura del crisol mete un termopar tipo R de platino con los que puedes medir hasta 1600 ºC.

2.- Como primera opción yo emplearía un crisol de carburo de silicio aglomerado. Los de alúmina o zirconia son muy buenas pero no soportan el choque térmico.

novato pero novato
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#44 Mensaje por novato pero novato »

pfdc escribió:Cuando pregunto por algo, no es por tontería.
En el neolítico, no se trabajaban los metales, y menos aun el hierro. De hecho neolítico significa nueva piedra ( litos= piedra). Después viene la edad del broce y por ultimo del hierro. Y nunca en la antigüedad se llegaba a fundir el hierro. Con hornos relativamente grandes, o con fraguas, mezclando mineral de hierro y carbón vegetal se obtenía una esponja de hierro que se trabajaba en caliente en la forja para eliminar las escorias y compactar el metal. No es hasta el siglo XIV-XV cuando se consigue fundir hierro en horno altos (4 metros) en parte , porque la alta concentración de carbono del hierro que producen estos hornos (3%) baja la temperatura de fusión desde los 1536 ºC del hierro puro y aceros a los 1250 ºC de la fundición de alto contenido de carbono. Para conseguir temperaturas de 1500 ºC mediante la combustión, ya sea de gas o de carbón, son necesarios los recuperadores de calor, el uso de oxigeno, o el empleo de hornos eléctricos.

Por eso no puedo sino poner en duda tu afirmación de que fundes hierro de bajo contenido en carbono en una fragua, pero como errar es de humanos, si me demuestras que me equivoco te regalo 25 kg de arena de fundición que tengo en mi laboratorio y la bentonita necesaria,

Salud!!
PD:
1- Yo también tengo un pirometro láser, (el láser solo sirve para apuntar, es un pirometro infrarrojos) con el cual es posible que estes midiendo la temperatura de la llama y no del crisol. Si realmente quieres saber la temperatura del crisol mete un termopar tipo R de platino con los que puedes medir hasta 1600 ºC.

2.- Como primera opción yo emplearía un crisol de carburo de silicio aglomerado. Los de alúmina o zirconia son muy buenas pero no soportan el choque térmico.
Gracias por la instrucción. No voy por esos senderos (los de demostrar y recibir algo a cambio). solo pedía consejos para hacer un molde.
Saludos.

novato pero novato
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#45 Mensaje por novato pero novato »

E.MC escribió:si es lo que pienso que es, no vale el andar comprando materiales echos, tendrias que buscar las materias primas.
pues compro los crisoles hechos.

Anguita
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#46 Mensaje por Anguita »

pfdc escribió:Cuando pregunto por algo, no es por tontería.
En el neolítico, no se trabajaban los metales, y menos aun el hierro. De hecho neolítico significa nueva piedra ( litos= piedra). Después viene la edad del broce y por ultimo del hierro. Y nunca en la antigüedad se llegaba a fundir el hierro. Con hornos relativamente grandes, o con fraguas, mezclando mineral de hierro y carbón vegetal se obtenía una esponja de hierro que se trabajaba en caliente en la forja para eliminar las escorias y compactar el metal. No es hasta el siglo XIV-XV cuando se consigue fundir hierro en horno altos (4 metros) en parte , porque la alta concentración de carbono del hierro que producen estos hornos (3%) baja la temperatura de fusión desde los 1536 ºC del hierro puro y aceros a los 1250 ºC de la fundición de alto contenido de carbono. Para conseguir temperaturas de 1500 ºC mediante la combustión, ya sea de gas o de carbón, son necesarios los recuperadores de calor, el uso de oxigeno, o el empleo de hornos eléctricos.

Por eso no puedo sino poner en duda tu afirmación de que fundes hierro de bajo contenido en carbono en una fragua, pero como errar es de humanos, si me demuestras que me equivoco te regalo 25 kg de arena de fundición que tengo en mi laboratorio y la bentonita necesaria,

Salud!!
PD:
1- Yo también tengo un pirometro láser, (el láser solo sirve para apuntar, es un pirometro infrarrojos) con el cual es posible que estes midiendo la temperatura de la llama y no del crisol. Si realmente quieres saber la temperatura del crisol mete un termopar tipo R de platino con los que puedes medir hasta 1600 ºC.

2.- Como primera opción yo emplearía un crisol de carburo de silicio aglomerado. Los de alúmina o zirconia son muy buenas pero no soportan el choque térmico.

Profe: Cuando yo trabajaba en la fábrica de cristal de Azuqueca usabamos un Piroopto para medir la temperarura de los hornos, por cierto tengo todavía uno que funciona :lol: :lol: :lol: :lol:
Navajero de Ockham

novato pero novato
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#47 Mensaje por novato pero novato »

pfdc escribió:Cuando pregunto por algo, no es por tontería.
En el neolítico, no se trabajaban los metales, y menos aun el hierro. De hecho neolítico significa nueva piedra ( litos= piedra). Después viene la edad del broce y por ultimo del hierro. Y nunca en la antigüedad se llegaba a fundir el hierro. Con hornos relativamente grandes, o con fraguas, mezclando mineral de hierro y carbón vegetal se obtenía una esponja de hierro que se trabajaba en caliente en la forja para eliminar las escorias y compactar el metal. No es hasta el siglo XIV-XV cuando se consigue fundir hierro en horno altos (4 metros) en parte , porque la alta concentración de carbono del hierro que producen estos hornos (3%) baja la temperatura de fusión desde los 1536 ºC del hierro puro y aceros a los 1250 ºC de la fundición de alto contenido de carbono. Para conseguir temperaturas de 1500 ºC mediante la combustión, ya sea de gas o de carbón, son necesarios los recuperadores de calor, el uso de oxigeno, o el empleo de hornos eléctricos.

Por eso no puedo sino poner en duda tu afirmación de que fundes hierro de bajo contenido en carbono en una fragua, pero como errar es de humanos, si me demuestras que me equivoco te regalo 25 kg de arena de fundición que tengo en mi laboratorio y la bentonita necesaria,

Salud!!
PD:
1- Yo también tengo un pirometro láser, (el láser solo sirve para apuntar, es un pirometro infrarrojos) con el cual es posible que estes midiendo la temperatura de la llama y no del crisol. Si realmente quieres saber la temperatura del crisol mete un termopar tipo R de platino con los que puedes medir hasta 1600 ºC.

2.- Como primera opción yo emplearía un crisol de carburo de silicio aglomerado. Los de alúmina o zirconia son muy buenas pero no soportan el choque térmico.
Hola Pfdc. En este momento está saliendo para Madrid mi hija con mi nietecillo y para no hacer sola el viaje (va en coche) le acompaña mi mujer. Si quisieras ser generoso conmigo podríamos quedar (si quieres por privado) y mi mujer podría traerme la arena y la bentonita. Si es asi dímelo porque se me acaba de ocurrir y ella ya están de viaje y decirselo. En cualquier caso recibe mi agradecimiento. Un cordial saludo.

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E.MC
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Re: Hacer molde para fundicion de aluminio

#48 Mensaje por E.MC »

hola novato, novato.
se me acaba de ocurrir, no es lo comun ya que seria carisimo en fundiciones, pero no en artesanias caseras, aunque como te e comentado antes, parte de la idea es buscar en la naturaleza los componentes, pero bueno.
podes ir a alguna casa de insumos para ceramica y usar una mezcla de caolin puro aluminoso con alumina calcinada, de grano tipo sal fina, malla 100 la alumina y en la misma casa pueden tener bentonita.
espero te sirva el dato.
saludos.
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