Proyecto de horno de fundición pequeño
Proyecto de horno de fundición pequeño
Estoy pensando montarme un pequeño horno de fundicion, que queda justito un crisol de 100 cc más o menos.
He pensado coger un cubo metálico, hacerle un agujero cerca de la base, en un lado, y otro en el lado contrario, pero cerca de la abertura. Luego, pongo tubos de PVC: dos finitos en cada uno de los boquetes, hasta el centro, y otro grande de los que se usan para desagüe, en el centro del cubo, de la base a la abertura. Con estos tres tubos, tendría un molde perfecto para mi horno. Después, echo cemento refractario, y cuando se seque, saco los tubos de PVC y se quedaría la forma.
Las paredes interiores las recubro con lana de roca, que es más refractaria que el cemento. Por el agujero que se me quedó más abajo, pongo un quemador de soplete, como este por ejemplo:
cuidando que la boca quede en medio de la pared de cemento, para que solo se meta el fuego dentro del horno, pero de forma inclunada, en un ángulo de unos 30-45º, para que el fuego de en las paredes del horno y haya una pequeña circulación de gas, haciendo que el fuego gire alrededor. Por el agujero superior, el cercano a la boca, pondría un tubo de cobre, para que se expulsen los gases.
Casi listo el horno, solo me quedaría poner un ladrillo refractario para que haga de pie del crisol; y una tapadera, es decir, un círculo de cemento refractario con dos ganchitos, y una abertura pequeña en el medio.
El esquema, dibujado con un avanzado programa de diseño industrial, sería más o menos así:
Mis dudas, para los entendidos:
1. ¿Es factible este horno?
2. ¿Un soplete de gas propano funciona bien con mas butano?
3. ¿Qué cemento refactario debo usar?
4. ¿Me cogerá este horno 1200º-1300º C?
He pensado coger un cubo metálico, hacerle un agujero cerca de la base, en un lado, y otro en el lado contrario, pero cerca de la abertura. Luego, pongo tubos de PVC: dos finitos en cada uno de los boquetes, hasta el centro, y otro grande de los que se usan para desagüe, en el centro del cubo, de la base a la abertura. Con estos tres tubos, tendría un molde perfecto para mi horno. Después, echo cemento refractario, y cuando se seque, saco los tubos de PVC y se quedaría la forma.
Las paredes interiores las recubro con lana de roca, que es más refractaria que el cemento. Por el agujero que se me quedó más abajo, pongo un quemador de soplete, como este por ejemplo:
cuidando que la boca quede en medio de la pared de cemento, para que solo se meta el fuego dentro del horno, pero de forma inclunada, en un ángulo de unos 30-45º, para que el fuego de en las paredes del horno y haya una pequeña circulación de gas, haciendo que el fuego gire alrededor. Por el agujero superior, el cercano a la boca, pondría un tubo de cobre, para que se expulsen los gases.
Casi listo el horno, solo me quedaría poner un ladrillo refractario para que haga de pie del crisol; y una tapadera, es decir, un círculo de cemento refractario con dos ganchitos, y una abertura pequeña en el medio.
El esquema, dibujado con un avanzado programa de diseño industrial, sería más o menos así:
Mis dudas, para los entendidos:
1. ¿Es factible este horno?
2. ¿Un soplete de gas propano funciona bien con mas butano?
3. ¿Qué cemento refactario debo usar?
4. ¿Me cogerá este horno 1200º-1300º C?
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
Y más grados. Pero tiene que entrar aire en el quemador en suficiente cantidad desde fuera del horno. De lo contrario, no solo no cogerá mucha temperatura, sino que será un fábrica perfecta de mortífero CO.
- Rafa
- Mensajes: 3070
- Registrado: Vie Dic 23, 2005 3:07 pm
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- Ubicación: Navalafuente-Madrid-España.
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
Hay gente que hace que las cosas pasen.
Hay gente que espera a que las cosas pasen.
Hay gente que cuando las cosas pasan dicen...cá pasao???
@Ursuscreative
Hay gente que espera a que las cosas pasen.
Hay gente que cuando las cosas pasan dicen...cá pasao???
@Ursuscreative
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
http://www.mecatronica.es/index.php?opt ... 24d03c6a4c
Subrayo el tema de que para perforar una bombona, primero vaciarla, lógico y
al perforar la bombona con broca, mantener dentro de agua la bombona para
que no salten chispas, inflame restos de gas contenidos en la bombona y te pille
tremenda onda de choque, Booommmm, ojo.
Tiene peligro este foro, si que lo tiene.
http://www.youtube.com/watch?v=6aFppOprC1g
me voy volando, fiummmmm
Suerte.
Subrayo el tema de que para perforar una bombona, primero vaciarla, lógico y
al perforar la bombona con broca, mantener dentro de agua la bombona para
que no salten chispas, inflame restos de gas contenidos en la bombona y te pille
tremenda onda de choque, Booommmm, ojo.
Tiene peligro este foro, si que lo tiene.
http://www.youtube.com/watch?v=6aFppOprC1g
me voy volando, fiummmmm
Suerte.
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
Precisamente, pensé en algo más o menos similar a lo que tú tienes.holatao escribió:http://www.mecatronica.es/index.php?opt ... 24d03c6a4c
Subrayo el tema de que para perforar una bombona, primero vaciarla, lógico y
al perforar la bombona con broca, mantener dentro de agua la bombona para
que no salten chispas, inflame restos de gas contenidos en la bombona y te pille
tremenda onda de choque, Booommmm, ojo.
Tiene peligro este foro, si que lo tiene.
http://www.youtube.com/watch?v=6aFppOprC1g
me voy volando, fiummmmm
Suerte.
¿Funciona igual el propano que el butano? ¿Qué temperatura se puede alcanzar? ¿Puede poner al rojo el hierro (850-900º)? ¿Con qué precisición se puede regular la temperatura con la manecilla del soplete?
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
Nop, el mio es mas sencillo que este, pero el quemador es del mismo tipo, para fundir aluminio vale.astarox escribió: Precisamente, pensé en algo más o menos similar a lo que tú tienes.
Esto no lo se.astarox escribió: ¿Funciona igual el propano que el butano?
dependera de lo optimo del diseño y potencia del quemador, sobre los 1000º o mas.astarox escribió: ¿Qué temperatura se puede alcanzar?
Si.astarox escribió: ¿Puede poner al rojo el hierro (850-900º)?
Tienes un regulador en la bombona y otro en en el quemador, para medir la temperatura puedes usar una sonda termopar bimetal.astarox escribió:
¿Con qué precisición se puede regular la temperatura con la manecilla del soplete?
Hay muchííísima información en el foro, échale un vistazo al buscador.
search.php
Saludos.
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
Como medidor de temperatura, pensé en comprarme un termómetro láser de 50 € que venden en ebay, y medir directamente al crisol desde la abertura superior. ¿Este sistema funcionaría?
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
Pienso que si la venden para ese fin, pues que si sirve, no tengo experiencia con eso.
He visto algún video con ese aparato midiendo temperaturas de coladas de metal fundido.
He probado unas para medir la temperatura de un soporte para rotular pero son para bajas temperaturas.
Esta gente del foro seguro que ya la han probado. Quizas ellos te informan mejor .
Me parece que la sonda bimetal es mucho mas barata, pero tiene una vida útil limitada y tienes que usar un multímetro y unas tablas de equivalencias.
Que enlaces es ese de ebay que mencionas ?
Saludos.
He visto algún video con ese aparato midiendo temperaturas de coladas de metal fundido.
He probado unas para medir la temperatura de un soporte para rotular pero son para bajas temperaturas.
Esta gente del foro seguro que ya la han probado. Quizas ellos te informan mejor .
Me parece que la sonda bimetal es mucho mas barata, pero tiene una vida útil limitada y tienes que usar un multímetro y unas tablas de equivalencias.
Que enlaces es ese de ebay que mencionas ?
Saludos.
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
En www.ebay.com (inglés), busca por "laser thermometer". Lo hay baratos, por unos 20 $, que al parecer miden hasta 300 y pico de grados. Otro más caros, 50-80$ miden hasta 1000. Los caros, a partir de 200$ miden hasta 2000ºC.
Re: Proyecto de horno de fundición pequeño
Hola:
Astarox. Si colocas la salida de gases en la tapa puede que tengas mejor tiro. Ya que al ser un horno pequeño y sin tiro forzado, es mejor darle facilidad a la salida de gases.
Aunque no lo parezca, la sección de la salida de gases tiene mucha relevancia. Pues si te pasas por exceso, lo peor que te puede pasar es que el horno consuma más gas para calentar lo mismo, o que por pérdidas por el escape, que no alcance la temperatura deseada. Pero si te quedas corto en cuanto a sección, además de una mala combustión por falta de oxígeno, podría haber problemas de CO. Incluso que se escapen llamas hacia fuera por donde aboca el soplete o quemador. En la salida, yo no le pondría ningún tubo de cobre, ni de otro metal. Sinó del mismo material refractario.
Además, si haces la salida en la tapa, siempre es más fácil corregir cualquier posible error que si es en el cuerpo del horno.
En cuanto al refractario, a mí me va de cine la mezcla del de Backyardmetalcasting.com del que Rafa te dejó un enlace. Arena de sílice, perlita, arcilla refractaria y un poco de cemento Portland.
Yo no pondría la lana de roca en contacto directo con la llama. Entre otras cosas, el fuego podría arrastrar muchas partículas al aire y no conviene respirar eso.
Un saludo.
Astarox. Si colocas la salida de gases en la tapa puede que tengas mejor tiro. Ya que al ser un horno pequeño y sin tiro forzado, es mejor darle facilidad a la salida de gases.
Aunque no lo parezca, la sección de la salida de gases tiene mucha relevancia. Pues si te pasas por exceso, lo peor que te puede pasar es que el horno consuma más gas para calentar lo mismo, o que por pérdidas por el escape, que no alcance la temperatura deseada. Pero si te quedas corto en cuanto a sección, además de una mala combustión por falta de oxígeno, podría haber problemas de CO. Incluso que se escapen llamas hacia fuera por donde aboca el soplete o quemador. En la salida, yo no le pondría ningún tubo de cobre, ni de otro metal. Sinó del mismo material refractario.
Además, si haces la salida en la tapa, siempre es más fácil corregir cualquier posible error que si es en el cuerpo del horno.
En cuanto al refractario, a mí me va de cine la mezcla del de Backyardmetalcasting.com del que Rafa te dejó un enlace. Arena de sílice, perlita, arcilla refractaria y un poco de cemento Portland.
Yo no pondría la lana de roca en contacto directo con la llama. Entre otras cosas, el fuego podría arrastrar muchas partículas al aire y no conviene respirar eso.
Un saludo.
Para los que disfrutan en medio de chispas, virutas y taladrina...
http://server4.foros.net/index2.php?mforum=AMIGOS DEL TORNO
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