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Madre mia
llevo tiempo sin entrar y veo este cacho de post, simplemente genial, mis felicitaciones profe.
tengo un micro que he recogido del contenedor que tiene pinta de que funcionará, sin duda lo utilizare con este proposito.

¡¡¡¡¡ Espectacular !!!!!

Gracias

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La suerte favorece a las mentes preparadas

Hola a todos.
Soy nuevo en este foro y he tratado de leerme todos los aportes sobre los hornos de microondas usados para fundir metales. Pero resulta demasiado pesado porque el tema (como siempre) se ha ido desvirtuando. A lo mejor ya está todo resuelto, pero me ha parecido que el principal problema reside en el material con el que hacer el cofre refractario para que sea duradero.

¿Alguien ha probado con perlita de la que se usa en jardinería?. Ni arlita, ni arena de gato ni vermiculita. La mezcla de perlita al 50% con mortero refractario da muy buenos resultados como aislante térmico en hornos de fundición convencionales. Pero claro, no tengo ni idea de su comportamiento frente a las microondas.

Por otra parte, hace tiempo que quiero conseguir o hacer un soldador 'a tope' (por el canto) de hojas de sierra sin fin. Los hay bastante caros que funcionan por arco y por inducción. Creo que podrían realizarse fácilmente. Pero lo que me resulta más complicado es el control electrónico para poder ajustar la potencia, el tiempo, la presión, etc. a distintas medidas y no fastidiar las hojas en los intentos. ¿Alguna buena fuente de información?

Gracias.

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Sapere aude

Hola.


La perlita funde con suerte a los mil grados, los ladrillos que se usan a unos 1400ºC, solo se plantean dos problemas, que no llega a fndir hierro por que se funde antes el ladrillo y que este se raja por la forma que tiene, pero la perlita no sirve.

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Hay gente que hace que las cosas pasen.
Hay gente que espera a que las cosas pasen.
Hay gente que cuando las cosas pasan dicen...cá pasao???
O eres parte de la solución o eres parte del problema.

Acepto que probablemente no sea el mejor material (aunque es muy barato y eso siempre es un punto). Pero no sé si es correcto descartarlo sólo por que su temperatura de fusión sea inferior a la del hierro. Hay quien ha sugerido usar poliestireno expandido que, me temo, funde mucho antes y esa es precisamente su potencial ventaja.

La perlita expandida funde entre 1260 y 1343ºC (aunque se ablanda entre 871 y 1093ºC). Pero es muy ligera y aislante y aporta más resistencia que las simples burbujas de aire.

Está claro que todo el ladrillo de perlita no vale. Pero la idea es aglutinarla con algún mortero que impida que le llegue el suficiente calor para que se funda, mientras que aporta aislamiento y resistencia mecánica. O a lo mejor la primera vez se funde y se contrae dejando en el mortero cavidades de aire de paredes cerámicas reforzadas.

Hasta donde yo sé (que no es mucho) se utiliza con éxito para hacer el aislamiento de hornos de fundición convencionales, donde las temperaturas no deben diferir mucho de las que se consigan en el microondas. También se usa para proteger las estructuras de acero del ataque del fuego, por lo que es de suponer que mantiene cierta resitencia a temperaturas a las cuales el acero ya la habría perdido. Los fabricantes de estas mezclas de morteros y perlita aseguran la protección hasta 240 minutos a pavorosos incendios. Habría que ver si a partir de entonces lo que ocurres es que el mortero ya no resiste o que el calor transmitido a la estructura es suficiente para ablandarla y que no pueda sostener el edificio. También es verdad que en un incendio, las temperaturas alcanzadas suelen estar entre 765 y 1120ºC con un valor promedio de 977ºC.

Otro material que aguanta bien la temperatura es la porcelanita obtenida a partir del caolín. Se usa mucho para hacer crisoles y funde a unos 1840ºC. No debe ser muy transparente a las microondas, pero quizás pueda hacerse un ladrillo aislante de porcelanita con concentración creciente de perlita hacia el exterior. Cerca del crisol la porcelanita resistiría las altas temperaturas de éste. según nos alejamos hacia la periferia, la mayor concentración de perlita (que no alcanza su temperatura de fusión) impide que el calor escape al exterior.

En cuaquier caso era sólo una idea por si no se había considerado este material ya que no había visto ninguna referencia a él.

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Sapere aude

Otra idea que no hay que olvidar: El crisol no tiene por qué tocar el aislante. Sólo parece inevitable en el fondo. Pero una cámara de aire entre crisol y aislante impedirá que la temperatura del crisol alcance rápidamente al aislante y que éste se caliente hasta fundirse.

¿Cómo separar crisol y aislante tanto por las paredes como por el suelo? Bueno, se me ocurre que por las paredes no habría especial dificultad si las pérdidas de calor permitiesen usa separación suficiente.

En el suelo (y hasta en las paredes) se podrían poner unos separadores de sacrificio hechos de cerámica refractaria o alambre refractarios, que transmitan poco calor al sarcófago aislante para evitar que éste se deteriore.

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Sapere aude

Yo he reparado los ladrillos blancos de alta alumina con una especie de silicona negra(viene en botes similares...)que venden en el Brico Stock,para juntas de chimeneas y demas,dice que aguanta los 1600grados,por ahora(unas 6 0 7 fundiciones)me esta funcionando muy bien,mi sarcofago de ladrillos estaba partido en tres trozos cada mitad y por ahora aguantan sin problemas con esta silicona...o lo que sea,la he empleado como primera capa sobre original para moldes,tiene que ser una capa bastante fina,tarda muchisimo en secar,y completo el cuerpo del molde con escayola vulgaris y funciona bastante bien,con lo que puedes usar un molde mas de una vez con laton y bronce,como si fuera la silicona de metales de baja fusion,solo que se deteriora a las 4 o 5 piezas,decreciendo,a veces si es muy delicado,la perfeccion en el detalle....pero bueno,ya son 3 o 4 veces mas que un molde de escayola de usar y tirar.....
Sigo esperando que en suministros Eusebio de granada me comuniquen que han traido los ladrillos de alta alumina de mas de 1600 grados,que me aseguraron que existian y conseguirian
He usado Borax para fluidificar el Laton y el bronce con resultados desastrosos¿alguno sabe de un producto fluidificante o limpiador,para retirar las escorias mas eficazmente,para estos dos metales....?
Diego

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"Estamos acostumbrados a considerar el cerebro humano como el sumum de la perfeccion cuando en realidad es mas bien...un apaño evolutivo..."
Eduardo Punset

Pues yo estoy juntando aluminio de envases de lácteos, y similares para fundirlos, mas que nada por aquello del reciclaje, ¿creeis que hay alguna razón para que no funcione?, lo digo porque en casa parece que me están mirando mal, y si no ha de funcionar, dejo de guardarlos.

Saludos

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Constitución Española:
Todos los españoles tienen el deber de trabajar y el derecho al trabajo.
Todos los españoles tienen derecho a disfrutar de una vivienda digna y adecuada.
y ...han pasado del gris al amarillo, con la mala suerte que trae este color.

Hola.

Hago una lechada de caolín en polvo con bastante agua, la dejo 1 semana, empieza a pudrirse
y cambia de color blanco cremoso a gris ceniza, curioso, le añado oxido de aluminio con cenizas tamizado procedente del
desecho de las coladas, para mi sorpresa, la mezcla empieza como a fermentar y crece como un queque, quizás esta mezcla
sea buena para hacer ladrillo refractario. No sirve para hacer molde a la barbotina porque tiene mucha burbuja.

Las latas de aluminio de refrescos, están pintadas, soltaran mucho humo malo al fundirlas, además al ser tan finas
tenderán a oxidarse en vez de fundirse, hay que ir las añadiendo poco a poco, poco a poco al aluminio ya fundido, o bien
fundirlas en horno muy potente rápidamente, no me parecen muy apropiadas para fundirlas en el MO

Para proteger el crisol de acero de la oxidacion y separar el aluminio fundido del crisol, he
cubierto por dentro y fuera el crisol de acero en lechada de arcilla roja, caolin, escayola y
yeso, el mejor resultado lo obtengo con yeso.

Hola,un saludo.¿Alguien me podria suministrar el crisol hecho y el ladrillo?.No encuentro el material por aqui.
Gracias.

Hola

Ya voy avanzado en la construcción del crisol pero tengo algunos hallazgos y preguntas que quisiera compartir.

1 conseguir carburo de silicio fue fácil lo pedí como muestra gratis en una empresa de equipos y consumibles de sandblast (arenado), aunque el coste de medio kilo de cada una de estas granulometrías hubiera sido de $ 0.12 dls, este me costo nada considero es suficiente para fabricar 4 o 5 crisoles.

2 pedí también zirconia, pero me queda una duda pues la zirconia tenia entendido yo, es oxido de circonio, pero el documento del profe señala que es silicato de circonio (zircon según mis notas de mineralogía).

Aproveche que tenían en esa misma tienda unos bultos de oxido de aluminio ya usado en el arenado de acero, listos para confinarse, así que tome bastante, lo he lavado con ácido nítrico, sera esto todo lo posible para mejorar la pureza?.

Se que mi ignorancia me hace divagar pero sera posible fabricar un sistema continuo de fusión?, es decir, que el crisol tenga un orificio debajo por el cual pueda salir constantemente el metal fundido con cierta viscosidad y por supuesto el metal solido pueda ser alimentado sin la necesidad de detener el ciclo.

Ya he realizado algunos cálculos y tengo algunos dibujos pero antes me interesa escuchar sus opiniones.

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Principio de Hanlon «Nunca atribuyas a la maldad lo que puede ser explicado por la estupidez»