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NotaPublicado: Jue Abr 12, 2018 1:55 pm 
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Segun wikipedia si se trata el aluminio por ese metodo no produce gaseado en vacio. ¿es dificil hacer ese tratamiento? ¿tiene otro nombre en castellano?

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NotaPublicado: Sab Abr 14, 2018 4:49 pm 
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Se trata de pasivar la superficie del aluminio con cromatos. dudo que tenga algo que ver con el gaseado.
Salud!!


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NotaPublicado: Lun Abr 23, 2018 9:36 am 
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Gracias.

Según wikipedia:
Aluminium and aluminium alloys are another class of frequently used materials. They are well-machinable and have low outgassing, unless the alloys contain higher proportions of zinc. The parts must not be anodized, as the oxide layer traps (and outgases) water vapor. Anodizing also makes the surface non-conducting, so that its surface will charge up in electrostatic systems. The best treatment is Alochroming, which seals the surface, makes it hard and conductive. Its outgassing rate is considerably less than non-treated aluminium. Aluminium and its alloys have low strength at high temperatures, distort when being welded, and the copper-containing ones are poorly weldable. Aluminium wire rings can be used as cheap gaskets in demountable seals. Aluminium has high thermal conductivity, good corrosion resistance, and low solubility of hydrogen. Loss of strength at high temperatures limits its use in bakeable applications, but aluminium is advantageous for large-size systems due to its lower weight and lower cost than stainless steel. Use of aluminium is limited by difficulties in its welding and brazing. It can be used for x-ray windows.[1]
Aluminium bronze is a material looking and machining similar to brass. It is not susceptible to galling, which makes it suitable for sliding fits against stainless steel.

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NotaPublicado: Lun Abr 23, 2018 12:43 pm 
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De acuerdo con Wikipedia:
Aluminio y aleaciones de aluminio son otra clase de materiales de uso frecuente. Son bien mecanizables y tienen poca desgasificación, a menos que las aleaciones contengan mayores proporciones de zinc. Las partes no deben ser anodizadas, ya que la capa de óxido atrapa (y desgasifica) el vapor de agua. La anodización también hace que la superficie no sea conductora, por lo que su superficie se cargará en sistemas electrostáticos. El mejor tratamiento es Alochroming, que sella la superficie, la hace dura y conductiva. Su tasa de desgasificación es considerablemente menor que el aluminio sin tratar. El aluminio y sus aleaciones tienen baja resistencia a altas temperaturas, se deforman al soldarse y los que contienen cobre son poco soldables. Los anillos de alambre de aluminio se pueden usar como juntas baratas en sellos desmontables. El aluminio tiene alta conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión y baja solubilidad del hidrógeno. La pérdida de resistencia a altas temperaturas limita su uso en aplicaciones aptas para hornear, pero el aluminio es ventajoso para sistemas de gran tamaño debido a su menor peso y menor costo que el acero inoxidable. El uso de aluminio está limitado por las dificultades en su soldadura y soldadura fuerte. Se puede usar para ventanas de rayos X. [1]
El bronce de aluminio es una apariencia de material y mecanizado similar al latón. No es susceptible a la corrosión, lo que lo hace adecuado para ajustes deslizantes contra acero inoxidable.


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NotaPublicado: Mar Abr 24, 2018 9:45 pm 
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Tomo nota, si bien comparar lengua cheli con el ilustre ingles me parece excesivo :)

Sigo sin enterarme del pasivado, me dá la impresión de que se trata de cerrar poros, no se si merece la pena hacerlo en plan casero

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