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NotaPublicado: Lun Mar 05, 2018 3:35 pm 
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En principio para hacer piezas que soporten vacío lo mejor es mediante mecanizado/extrusión de PTFE extrusionado.

Al respecto del uso de sistemas de fabricación aditiva, después de muchas indagaciones he logrado que un ingeniero de la empresa belga materialise me explique que tecnología se pueda emplear para prototipos que soporten vacío, si bien aún sigo haciendo consultas:
1. El proceso SLA, resinas epoxy y producciones por colada al vacío en piezas de PU, no se aconsejan ya que no performan bien para desgasificación.
2. Impresiones en sinterizado laser (SLS, poliamidas PA12, PA6. PAGF, etc) así como la mayoría de los materiales certificados para FDM (hablamos de FDM industrial, máquinas y materiales de Stratasys), son válidas para la desgasificación, en particular buen comportamiento de PC para FDM

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Tengo algunos reactores de fusion aqui www.pulsotron.com y aqui https://setup-electronica.es/categoria-producto/pulsotron/


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